石墨坩堝，因其耐高溫、熱膨脹系數小、對熱沖擊有一定的抗應變能力、對酸堿溶液的耐腐蝕性能強、耐化學腐蝕穩定性好，所以廣泛應用于冶金、鑄造、機械等領域。 廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的冶煉，具有良好的技術經濟效果。

       石墨坩堝高溫下的石墨材料合成材料有石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種。 這三種材料中的石墨在高溫下容易發生氧化和燃燒反應，導致材料表面碳層的孔隙率和結構增加。 松動，影響使用壽命。 以鋼包的常規烘烤為例，碳（石墨）質耐火材料烘烤后一般會在表面產生15mm以上的脫碳松散層，鋼包填滿后脫碳層很快被侵蝕掉。 此時的石墨坩堝大多采用ZS-1021耐高溫密封涂料。 該涂層具有耐高溫性。 采用華特制的高溫溶液，耐溫可達1800℃，可長時間承受明火。 結構致密性好，有效防止高溫下氧的擴散，硬度可達7-8H，硬度高于金屬。 耐高溫密封涂層涂料涂在石墨坩堝上，形成致密涂層，具有很強的防銹防腐、耐高溫抗氧化、防變色、耐磨等特點。 窯爐、石墨、金屬等涂有耐高溫密封涂層，防止高溫氧化率可達80%以上，石墨坩堝材料節能利用率可達95以上。

       對于石墨坩堝的超高溫感應加熱的石墨坩堝，在高溫氧化環境中使用的石墨電極會因高溫電弧而發生部分升華氧化，導致石墨坩堝持續消耗，甚至破裂損壞。 石墨坩堝損失率將達到40-60%。 多年研發生產的ZS耐高溫密封涂料，主要用于高溫環境下石墨電極、石墨坩堝和石墨零件的抗氧化保護，延緩氧化速度，增加材料強度 ，延長使用壽命。 有效降低石墨電極斷裂、斷裂、脫落的概率。