壓制型石墨坩堝的配方和壓制方法：

       首先，負極材料燒結用匣缽的要求非常高，要求密度高，碳含量高，灰分小，抗折抗壓強度高，我們的匣缽配方均能達到使用要求。

       密度能達到1.75

       碳含量能達到99.9

       抗折30兆帕

       抗壓80兆帕

       只是電阻比較高點，大概18左右

       壓制方法并不復雜需要用到一千噸的液壓機，和匣缽的分體式的模子，石墨粉，瀝青，纖維素，粘結劑，催化劑，等原料先將高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結劑，纖維素按照100比15比6比5的比例，充分攪勻，然后加熱進行混捏，混捏好以后，放入壓機進行成型，脫模，脫模后進行烘干，烘干后硬度能達到40，然后放入瀝青浸漬罐中，進行浸漬，溫度220度，先負壓一個小時，然后加壓10兆帕一個小時，然后刮掉瀝青溶液殘留，進行焙燒石墨化，加入石墨化催化劑，使焙燒和石墨化一次完成，起始溫度200度，使纖維素碳化，然后300度，使瀝青進入結焦環節，然后升溫，使瀝青完全結焦碳化，然后升溫到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質碳低溫石墨化，石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時間達到30個小時就基本完成了石墨化過程，然后緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了，這種配方收縮力較高，一般能收縮4－5％尺寸會變小，密度會增加，電阻會變小，抗折抗壓會增加，并具備機械性能。