石墨在加工過程中會出現哪些問題?

       1、石墨是一種脆性數據，雖然切割比較簡單，但是作為密封端石墨數據需要滿足的強度!在裝配過程中為了避免損壞側面，零件的形狀和壁有薄、圓、尖角等，對石墨的晶體尺寸和強度也有很高的要求，這導致石墨工件在加工過程中易碎、開裂。

       2、石墨是一種自潤滑、耐高溫、抗氧化、熱膨脹系數小、沖突系數低、密度低且可加工良好的固體自潤滑材料，它可在高速、高壓或低速重負荷干沖突工況下或在水、油、氨、丙烷、酸、堿、鹽等介質中工作。因為石墨具有以上優異的功能，所以得到了廣泛的應用!石墨的生產和石墨零件的加工也具有越來越廣泛的市場空間。

       3、由于石墨材料的特殊性，導致石墨制品在實際生產中的加工規模等精度難以保證!特別是在普通硬質合金車刀加工中每1002mm可磨損0.05mm ~ 0.08mm并出現簡單的掉渣現象，因此往往需要用磨削來完成切削，要求切削精度和表面粗糙度。此外，由于材料的脆性和高硬度，在車軸，通孔，平端面和切割時存在塌陷角和鋸齒邊等簡單現象。因此，鋼材料的加工是非常困難的。

       刀具數據是決定刀具切削功能的根本因素，對刀具的加工效率和加工質量以及刀具的使用壽命有很大的影響。刀具數據越硬，耐磨性越好，硬度越高，抗沖擊性越低，數據越脆，硬度和阻力是相對相反的，刀具數據應作為克服的關鍵。

       就石墨刀具而言，如果產品單一，結構簡單，則可采用普通TIAIN涂層刀座進行批量生產，在選材時可適當選擇阻力相對較好的，即鈷含量較高，而選用細鋼涂層的石墨刀具，硬度相對較好，即鈷含量較低。對產品品種繁多，結構雜亂的，可以選擇通用硬質合金刀具。它的優點是流動性和可塑性強，但缺點也很明顯，磨損非常嚴重!需要經常磨礪工具。